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小技改做出“提质增效”大文章
发布日期:2019-08-13 19:03:38    作者:我本无名    
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小技改做出“提质增效”大文章 小技改做出“提质增效”大文章

八月份,龙钢公司炼钢厂圆满完成了66万吨的生产任务,创造了68万吨的新纪录,取得了骄人的成绩。在这成绩单的背后,有一群人通过群策群力、上下同心,保证了设备的正常运转,为完成68万吨的生产任务立下了 汗马功劳 。

炉体水管延寿提效率。1#转炉东西耳轴水管在出厂安装过程中使用的水管管壁比较薄,在生产过程中长期受高温和水质影响,容易出现管壁破损漏水现象,影响生产效率。频繁的高温、高空焊补管道作业给维修人员增加了劳动强度,且存在安全隐患。为此,维修人员经现场研究,制定改造方案,在不影响冷却效果的同时将原来管壁较薄的管道改成较厚管道,并在炉体东西耳轴上方分别增设一个分水包,将改造后的水管集中在分水包上,增加水管的冷却效果。经试用效果良好,改造后,不仅减少了漏水现象,延长了冷却水水管的使用寿命,降低了人员劳动强度,年可节约备件费用10万余元。

合金小车改造提效率。随着产量的不断增加,合金小车的使用频率也跟着增加,由于在长期运料过程中来回摩擦,且每班最少运行18次以上,造成车轮面磨损,在生产添加合金过程中车体出现掉道现象,不仅对生产造成影响,而且对作业人员的安全造成威胁,还对转炉的生产节奏和钢水成分造成一定影响。针对这一现象,转炉维修工现场研究,在车轮面外沿焊接了一圈卡槽,焊接后经过观察运行,效果良好,不仅杜绝了合金小车在运行中的掉道现象,还延长了车轮使用寿命,减少了因合金车掉道对生产的影响,每辆车还可节约备件费用2000余元。据悉,就是这一个小小的改造,八月份该区域因为合金车问题影响生产的次数为零。

氮封圈改造提效率。近日,为顺利完成月生产任务,降低人员的劳动强度,转一作业区专门成立了氮封圈改造攻关小组。之前,由于转炉在吹炼过程中受高温与粘渣影响,蒸汽与粘渣混合对氮封圈封烟孔造成堵塞,受热胀冷缩原因对氮封造成损坏,蒸汽和氮气不能正常封烟、封煤气,对设备和人员的安全造成影响。针对这个问题,攻关组现场讨论研究,将氮封通气孔由原来的一半进气改成全部通气。改造后,封烟尘效果良好,不仅延长了氮封圈的使用寿命,改善了现场环境,还减少了因氮封问题造成的非计划检修时间,节约备件费用约5000余元。